亞克力加工廠工作服不應(yīng)該有可能被旋轉(zhuǎn)的機器夾住的部分。

工人工作時必須穿工作服，衣服和袖口必須扣好。嚴(yán)禁戴圍巾和穿長衣。嚴(yán)禁用尼龍、化纖或棉與化纖混紡的衣服做工作服，防止工作服燃燒，加重?zé)齻潭取?

工作人員進入現(xiàn)場時，嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋。女性工作人員不準(zhǔn)穿裙子，辮子要剪掉，否則必須盤在帽子里。接觸高溫物體時，應(yīng)戴手套，穿專用工作服。

亞克力加工廠工作服顏色選擇

加工廠工作服多以深色為主，比如藍色，黑色?；疑部梢?，也可以做相拼色的！

亞克力加工廠工作服生產(chǎn)流程

1、面輔料進廠檢驗

亞克力加工廠工作服面料進入工廠后，必須進行清點，檢查外觀和內(nèi)部質(zhì)量。只有符合生產(chǎn)要求的才能投入生產(chǎn)。在大規(guī)模生產(chǎn)之前，必須進行技術(shù)準(zhǔn)備，包括制定工藝單、樣品和樣品生產(chǎn)。樣品經(jīng)客戶確認(rèn)后，即可進入下一道生產(chǎn)工序。織物被切割和縫制成半成品。一些梭織面料制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，需要進行后整理加工，如服裝水洗、服裝砂洗、皺紋效果處理等。輔助加工和熨燙加工，經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。

2、面料檢驗的目的和要求

控制面料的質(zhì)量是控制成品質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)。通過對進廠面料的檢驗和測量，可以有效提高服裝的真實性率。面料檢驗包括兩個方面：外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。

外觀主要是檢查面料是否有破損、污漬、織造缺陷、色差等。沙洗織物還應(yīng)注意是否有沙道、死褶、裂紋等沙洗缺陷。對影響外觀的缺陷，在檢驗時需做標(biāo)記，裁剪時應(yīng)避免?？椢锏膬?nèi)在質(zhì)量主要包括收縮率、色牢度和重量。在檢驗和抽樣過程中，應(yīng)將不同工作服廠家生產(chǎn)的不同品種和顏色的代表性樣品進行裁剪檢測，以保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。同時，對進廠的輔料也要進行檢驗，如松緊帶的收縮率、粘合襯的粘合牢度、拉鏈的平整度等，對不能滿足要求的輔料不予投入生產(chǎn)。

3、技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容

在批量生產(chǎn)亞克力加工廠工作服之前，技術(shù)人員首先要做好批量生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括三項內(nèi)容：工藝清單、樣品的制定和樣品的生產(chǎn)。

技術(shù)準(zhǔn)備是保證批量生產(chǎn)順利進行和.終產(chǎn)品滿足客戶要求的重要手段。工作服的技術(shù)單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件。它對服裝規(guī)格、縫制、熨燙、包裝等提出了詳細的要求，同時也明確了服裝輔料的搭配、縫制密度等細節(jié)。服裝加工的每一道工序都應(yīng)嚴(yán)格按照工藝單的要求進行。

樣品制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位的輪廓線要準(zhǔn)確匹配。要在樣板上標(biāo)明型號、位置、規(guī)格、絲縷方向和質(zhì)量要求，并在相關(guān)接縫處貼上樣板復(fù)合章。

完成工藝單和模板的制定工作后，就可以進行小批量樣品的生產(chǎn)，根據(jù)客戶和工藝的要求及時糾正差異，攻克技術(shù)難關(guān)，從而順利進行大規(guī)模生產(chǎn)作業(yè)。樣品服裝經(jīng)客戶確認(rèn)并簽字后，成為重要的檢驗依據(jù)之一。

4、裁剪工藝要求

在切割之前，根據(jù)亞克力加工廠工作服樣板畫出排料圖。"完整、合理、經(jīng)濟 "是排料的基本原則。切割過程中的主要工藝要求如下。

(1)拖料時要核對數(shù)量，注意避免缺陷。

(2)不同批次的染色或砂洗織物應(yīng)分批裁剪，以防止同一件衣服出現(xiàn)色差。

如某塊面料存在色差，應(yīng)進行色差排版。

(3)排版時要注意織物的平直度和衣片的絲線方向，以滿足工藝要求。對于凸起的織物（如天鵝絨、絨布、燈芯絨等）的深度。

(4)對于條紋織物，在拖動材料時應(yīng)注意各層條紋的排列和定位，以保證服裝上條紋的連貫性和對稱性。

(5) 裁剪時要求裁剪準(zhǔn)確，線條流暢。鋪裝圖案不能太厚，上下兩層面料不能有偏差。

(6)根據(jù)模板的對位標(biāo)記裁剪刀口。

(7) 使用錐形孔標(biāo)記時，應(yīng)注意不要影響服裝的外觀。裁剪后，要清點數(shù)量，檢驗薄膜，按服裝規(guī)格捆扎成堆。

5、縫制縫制

縫制是服裝加工的核心過程。亞克力加工廠工作服的縫制可分為兩種類型：機器縫制和手工縫制，根據(jù)風(fēng)格和工藝的不同。在縫制過程中實施流動操作。粘合劑襯里在服裝加工中被廣泛使用。其作用是簡化縫制過程，使服裝質(zhì)量均勻，防止變形和起皺，并對服裝的形狀起到一定的作用。其類型大多為無紡布、機織布和針織布。粘合襯的使用應(yīng)根據(jù)服裝的面料和部位進行選擇，準(zhǔn)確把握粘合的時間和時機。

溫度和壓力，這樣才能達到較好的效果。

6、鎖眼釘扣

工作服的扣眼和紐扣通常由機器加工。根據(jù)其形狀，扣眼可分為兩種類型：平孔和眼孔，通常稱為睡孔和鴿子眼孔。睡眼孔常用于襯衫、裙子、褲子和其他薄型服裝產(chǎn)品。鴿子眼孔多用于上衣、西裝等面料較厚的外衣中。鑰匙孔應(yīng)注意以下幾點。

(1) 鎖眼的位置是否正確？

(2)扣眼的大小是否與紐扣的大小和厚度相符。

(3)扣眼口是否剪得好。

(4)對于有伸縮性(彈性)的面料或很薄的面料，在使用鎖眼時有必要考慮在內(nèi)層增加面料加固。紐扣的縫制應(yīng)與鈕孔的位置相對應(yīng)，否則會造成紐扣位置不準(zhǔn)確。造成工作服的扭曲和歪斜。縫制紐扣時，要注意紐扣線的數(shù)量和強度是否足以防止紐扣脫落，厚布工作服上的紐扣線數(shù)量是否足夠。

7、整燙

熨燙者常以三分縫、七分燙來強調(diào)熨燙是工作服加工中的一個重要工序。避免出現(xiàn)以下現(xiàn)象。

(1)工作服表面出現(xiàn)極光和燒焦現(xiàn)象，是由于熨燙溫度過高，時間過長造成的。

(2)工作服表面有小波紋和皺紋等熨燙缺陷。

(3)有漏水的部件。

8、成衣檢驗

工作服的檢驗應(yīng)貫穿于裁剪、縫制、扣眼扣、熨燙等整個過程。 在包裝方面

成品也要進行全面的檢查，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。成品檢驗的主要內(nèi)容有。

(1)檢查款式是否一致。

(2)尺寸規(guī)格是否符合工藝單和樣衣的要求。

(3) 縫制是否正確，縫制是否規(guī)范、平整。

(4)檢查條紋織物的工作服，看其條紋是否正確。

(5)面料的絲縷是否正確，面料上是否有瑕疵，是否有油漬。

(6)同一件工作服是否有色差問題。

(7) 熨燙的效果是否良好。

(8)襯膠是否牢固，是否有漏膠現(xiàn)象。

(9)線頭是否經(jīng)過修補。

(10)工作服的配件是否齊全。

(11)工作服上的尺寸、洗滌、商標(biāo)等是否與商品的實際內(nèi)容一致，位置是否正確。

(12)工作服的整體形狀是否良好。

(13)包裝是否符合要求。

9、包裝入庫

工作服的包裝可分為掛式包裝和盒式包裝兩種，而盒式包裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝。

內(nèi)包裝是指將一件或幾件工作服裝入一個塑料袋。工作服的款式、尺寸應(yīng)與塑料袋上標(biāo)注的一致，包裝應(yīng)平整、美觀。一些特殊款式的工作服在包裝時需要特殊處理。

例如，有皺紋的工作服要用扭曲的卷筒包裝，以保持其造型。

外包裝一般采用紙盒包裝，尺寸和顏色根據(jù)客戶要求或工藝單說明進行搭配。

包裝形式一般有四種：混色混碼、單色混碼、單色混碼、混色專碼。包裝時應(yīng)注意數(shù)量是否齊全，顏色、尺寸搭配是否正確。外包裝箱上涂有客戶、裝運港、箱號、數(shù)量、產(chǎn)地等，內(nèi)容與實際貨物一致。